Порошковая покраска металла в Москве.
Порошковая покраска - популярный способ отделки стальных и неметаллических изделий. Она придает стали дополнительную долговечность и стойкость, хотя стоимость изготовления повышается.
Этот метод широко применяется для окраски металлических предметов, но также может использоваться и для пластика, композитов, углеволокна, МДФ и других материалов.
Процесс нанесения порошковой краски включает следующие шаги: тонко измельченный порошок полимерной смолы электростатически распыляется на стальную поверхность, затем изделие подвергается нагреву в специальной камере. В результате, полимерная смола меняет свою химическую структуру под воздействием тепла и формирует ровный слой, который равномерно покрывает поверхность.
Этот метод обеспечивает высокую стойкость и долговечность окраски стальных или оцинкованных стальных конструкций.
Этот метод широко применяется для окраски металлических предметов, но также может использоваться и для пластика, композитов, углеволокна, МДФ и других материалов.
Процесс нанесения порошковой краски включает следующие шаги: тонко измельченный порошок полимерной смолы электростатически распыляется на стальную поверхность, затем изделие подвергается нагреву в специальной камере. В результате, полимерная смола меняет свою химическую структуру под воздействием тепла и формирует ровный слой, который равномерно покрывает поверхность.
Этот метод обеспечивает высокую стойкость и долговечность окраски стальных или оцинкованных стальных конструкций.
Наши услуги
Мы предлагаем полный цикл услуг по порошковой покраске с применением современного оборудования.
Также мы осуществляем подготовку изделий перед покраской с помощью новейшего абразивоструйного оборудования.
У нас есть собственная производственная база и мы используем высококачественное оборудование российского и зарубежного производства.
Для получения информации о стоимости и сроках выполнения услуг, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером.
Также мы осуществляем подготовку изделий перед покраской с помощью новейшего абразивоструйного оборудования.
У нас есть собственная производственная база и мы используем высококачественное оборудование российского и зарубежного производства.
Для получения информации о стоимости и сроках выполнения услуг, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером.
Размеры и количество дисков:
Реставрация дисков — полное устранение трещин, сколов царапин (в том числе глубоких) и ржавчины, за 1 диск от 2 000₽
Сборка / разборка 2х составных дисков, комплект 8000₽
Сборка / разборка 3х составных дисков, комплект 12 000₽
Покрытие лаком (матовый, полуматовый, глянцевый), за 1 диск 1000₽
Покраска в 2 цвета, к общей стоимости + 50%
Цвета Candy, к общей стоимости + 30%
Покраска цветного канта, к общей стоимости + 30%
Покраска в нестандартные цвета, к общей стоимости + 50%
- R13−15 (за 1) 2000₽ (за 4) 7000₽
- R16 (за 1) 2300₽ (за 4) 8000₽
- R17 (за 1) 2500₽ (за 4) 9000₽
- R18 (за 1) 2700₽ (за 4) 10 000₽
- R19 (за 1) 3000₽ (за 4) 11 000₽
- R20 (за 1) 3500₽ (за 4) 12 000₽
- R21 (за 1) 4000₽ (за 4) 13 000₽
- R22-R26 (за 1) 4500₽ (за 4) 14 000₽
Реставрация дисков — полное устранение трещин, сколов царапин (в том числе глубоких) и ржавчины, за 1 диск от 2 000₽
Сборка / разборка 2х составных дисков, комплект 8000₽
Сборка / разборка 3х составных дисков, комплект 12 000₽
Покрытие лаком (матовый, полуматовый, глянцевый), за 1 диск 1000₽
Покраска в 2 цвета, к общей стоимости + 50%
Цвета Candy, к общей стоимости + 30%
Покраска цветного канта, к общей стоимости + 30%
Покраска в нестандартные цвета, к общей стоимости + 50%
Листовой металл до (ДхШхВ) 7100х2400х1800
от 250₽ за м.кв.
от 250₽ за м.кв.
Стоимость услуг рассчитывается индивидуально для каждого конкретного заказа. Для подготовки коммерческого предложения свяжитесь, пожалуйста, с менеджером.
от 300₽ за м.кв.
RAL-каталог для выбора цвета порошковой покраски
RAL-каталог представляет собой стандартизованную международную систему соответствия цветов 4-х значному коду. При выборе цветов для покраски своих изделий производители ориентируются именно на него. На сегодняшний день каталог RAL – состоит из 213 цветов
Для точного расчета стоимости услуг с учетом специфики Вашего заказа (цвет, тип краски, количество слоев, необходимость дополнительной зачистки, перекраски и пр.) направьте, пожалуйста, онлайн заявку
Для точного расчета стоимости услуг с учетом специфики Вашего заказа (цвет, тип краски, количество слоев, необходимость дополнительной зачистки, перекраски и пр.) направьте, пожалуйста, онлайн заявку
Каталог цветов RAL
Области применения, в которых используется порошковая покраска.
Порошковое покрытие применяется не только в строительстве для элементов фасадов, металлочерепицы и входных дверей. Оно также широко используется в бытовой технике, обеспечивая высококачественную и прочную покраску. Порошковое покрытие обладает высокой устойчивостью к царапинам и способно выдерживать вмятины без образования сколов.
Большинство металлических изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе, подвергаются порошковой покраске. Например, сельскохозяйственная техника, включая тракторы, получает покрытие, которое не подвержено воздействию экстремальных температур. Такой же подход применяется и к широкому спектру промышленного оборудования.
Большинство металлических изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе, подвергаются порошковой покраске. Например, сельскохозяйственная техника, включая тракторы, получает покрытие, которое не подвержено воздействию экстремальных температур. Такой же подход применяется и к широкому спектру промышленного оборудования.
Порошковая покраска
Порошковое покрытие широко применяется в автомобильной индустрии для деталей, таких как спиральные пружины амортизаторов и тормозные суппорты, которые подвержены агрессивным условиям и средам в автомобиле. Колеса, рамы и другие детали, подверженные нагрузкам, также часто покрываются порошковым покрытием.
Порошковое покрытие является наиболее распространенным типом защитного покрытия, применяемым практически во всех сферах нашей жизни.
В офисной среде, металлические шкафы, офисные стулья и детали столов обычно покрываются порошковым покрытием, чтобы сохранить их привлекательность на протяжении длительного времени. Другие предметы в офисе, такие как огнетушители, также могут быть покрыты порошковым покрытием, что позволяет им сохранять свой цвет, даже при использовании в тушении пожаров.
Готовые изделия с порошковым покрытием не подвержены старению и коррозии, независимо от условий эксплуатации, которым они подвергаются.
Порошковое покрытие является наиболее распространенным типом защитного покрытия, применяемым практически во всех сферах нашей жизни.
В офисной среде, металлические шкафы, офисные стулья и детали столов обычно покрываются порошковым покрытием, чтобы сохранить их привлекательность на протяжении длительного времени. Другие предметы в офисе, такие как огнетушители, также могут быть покрыты порошковым покрытием, что позволяет им сохранять свой цвет, даже при использовании в тушении пожаров.
Готовые изделия с порошковым покрытием не подвержены старению и коррозии, независимо от условий эксплуатации, которым они подвергаются.
Каковы преимущества и недостатки порошковой покраски?
Порошковая краска имеет уникальный набор преимуществ:
При нанесении порошковой краски отсутствуют дефекты, присущие жидкой краске (например, разводов или полос). Порошковая краска способна создавать гораздо более толстые слои, чем обычная краска, без наплывов. Без растворителей - это означает отсутствие летучих органических соединений (ЛОС), которые токсичны для маляра и вредны для окружающей среды. Широкий спектр специальных текстурных эффектов легко достигается с помощью порошковых покрытий.
Время твердения порошковых красок намного меньше, чем у их жидких аналогов.
За один проход можно нанести слой в 60-80 микрон. Это эквивалентно распылению 3 слоев жидким способом.
Порошковая краска обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики. Она более устойчива к сколам, царапинам и другому износу. Помимо физической прочности, порошковая окраска обеспечивает хорошую стойкость цвета.
Порошковые составы имеют высокий коэффициент переноса распыления. Жидкие лакокрасочные материалы теряют от 30 до 70% при избыточном распылении во время окраски, а потери порошковой краски могут составлять менее 5%. Порошок краски можно собрать и использовать повторно. Однако, если в одной и той же камере распыляется несколько цветов, это ограничивает эту возможность.
Порошковая окраска не требует высокой квалификации, может быть выполнена человеком, только что освоившим данную специальность.
Минусы:
Порошковая краска имеет много преимуществ, но жидкие краски — явные победители, когда речь идет о смешивании цветов. Различные цвета жидкой краски могут быть легко смешаны с высокой степенью точности. Например, синий и красный пигменты можно смешать, чтобы получить фиолетовый краситель. Цвета порошковой краски требуют специального производства. Поскольку порошковая краска не содержит растворителя, попытка смешать синий и красный цвет приведет к появлению сине-красных пятен.
Порошковая краска обычно выпускается большими партиями стандартных цветов. Возможны эксклюзивные заказы, но это более трудоемко и затратно, чем создание множества нестандартных цветов обычной краской.
Технически возможно добиться сильного глянца на покрытии с помощью порошковой окраски, но гораздо проще добиться этого с помощью жидкой краски.
Порошковой краской сложнее получить идеально ровный слой лака.
Порошковая краска имеет уникальный набор преимуществ:
При нанесении порошковой краски отсутствуют дефекты, присущие жидкой краске (например, разводов или полос). Порошковая краска способна создавать гораздо более толстые слои, чем обычная краска, без наплывов. Без растворителей - это означает отсутствие летучих органических соединений (ЛОС), которые токсичны для маляра и вредны для окружающей среды. Широкий спектр специальных текстурных эффектов легко достигается с помощью порошковых покрытий.
Время твердения порошковых красок намного меньше, чем у их жидких аналогов.
За один проход можно нанести слой в 60-80 микрон. Это эквивалентно распылению 3 слоев жидким способом.
Порошковая краска обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики. Она более устойчива к сколам, царапинам и другому износу. Помимо физической прочности, порошковая окраска обеспечивает хорошую стойкость цвета.
Порошковые составы имеют высокий коэффициент переноса распыления. Жидкие лакокрасочные материалы теряют от 30 до 70% при избыточном распылении во время окраски, а потери порошковой краски могут составлять менее 5%. Порошок краски можно собрать и использовать повторно. Однако, если в одной и той же камере распыляется несколько цветов, это ограничивает эту возможность.
Порошковая окраска не требует высокой квалификации, может быть выполнена человеком, только что освоившим данную специальность.
Минусы:
Порошковая краска имеет много преимуществ, но жидкие краски — явные победители, когда речь идет о смешивании цветов. Различные цвета жидкой краски могут быть легко смешаны с высокой степенью точности. Например, синий и красный пигменты можно смешать, чтобы получить фиолетовый краситель. Цвета порошковой краски требуют специального производства. Поскольку порошковая краска не содержит растворителя, попытка смешать синий и красный цвет приведет к появлению сине-красных пятен.
Порошковая краска обычно выпускается большими партиями стандартных цветов. Возможны эксклюзивные заказы, но это более трудоемко и затратно, чем создание множества нестандартных цветов обычной краской.
Технически возможно добиться сильного глянца на покрытии с помощью порошковой окраски, но гораздо проще добиться этого с помощью жидкой краски.
Порошковой краской сложнее получить идеально ровный слой лака.
Долговечность порошковых покрытий.
Порошковая краска очень прочная, так как при нагревании в специальной камере получается твердое полимерное покрытие. Различные составы имеют разный уровень устойчивости к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, химическому воздействию, физическому износу. Порошковая окраска держится до 15-20 лет, в зависимости от качества предварительной обработки, вида изделия. В то же время важно понимать, что порошковая покраска не является панацеей от распространенных проблем с краской. Также на покрытие влияет ультрафиолетовое излучение, и разрушительные факторы внешней среды.
Термопластичные и термореактивные порошковые покрытия.
Существует три основных категории порошковых покрытий: термореактивные, термопластичные и УФ. В состав термореактивных порошковых красок входит отвердитель. При нагревании происходит реакция между химическими группами, порошок растекается, а затем полимеризуется.
УФ-порошковые покрытия представляют собой фотополимеризуемые материалы, которые содержат химический фотоинициатор, который мгновенно реагирует на УФ-энергию, чтобы инициировать реакцию, которая приводит к полимеризации. Что отличает этот процесс от других, так это выделение стадии расплава перед затвердеванием. Порошок, подверженный УФ-излучению, растворяется за 60-120 секунд при температуре 110°C/130°C. Поэтому под воздействием УФ-лучей он моментально твердеет.
Почти все порошки, которые мы используем, относятся к термореактивному типу. Они предназначены для нагрева и отверждения только один раз. Внутри происходят химические изменения, происходит затвердевание по мере их остывания. Термореактивные полимеры более долговечны при воздействии химических веществ, нагревании или встряхивании. Основные смолы, содержащиеся в рецептуре термореактивных порошков: эпоксидные, полиэфирные, смеси полиэфирных с эпоксидными (известные как гибриды), акриловые, полиуретановые. Термореактивные порошковые покрытия можно наносить в один слой без грунтовки.
Большинство термопластичных порошков требуют грунтовки поверхности для лучшей адгезии.
Основные виды термопластичных порошков на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), полиамида, пластика. Термопластичные смолы используются для окраски проводов, ограждений и других изделий, где процесс включает непрерывное высокоскоростное порошковое покрытие линии.
Порошковая краска очень прочная, так как при нагревании в специальной камере получается твердое полимерное покрытие. Различные составы имеют разный уровень устойчивости к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, химическому воздействию, физическому износу. Порошковая окраска держится до 15-20 лет, в зависимости от качества предварительной обработки, вида изделия. В то же время важно понимать, что порошковая покраска не является панацеей от распространенных проблем с краской. Также на покрытие влияет ультрафиолетовое излучение, и разрушительные факторы внешней среды.
Термопластичные и термореактивные порошковые покрытия.
Существует три основных категории порошковых покрытий: термореактивные, термопластичные и УФ. В состав термореактивных порошковых красок входит отвердитель. При нагревании происходит реакция между химическими группами, порошок растекается, а затем полимеризуется.
УФ-порошковые покрытия представляют собой фотополимеризуемые материалы, которые содержат химический фотоинициатор, который мгновенно реагирует на УФ-энергию, чтобы инициировать реакцию, которая приводит к полимеризации. Что отличает этот процесс от других, так это выделение стадии расплава перед затвердеванием. Порошок, подверженный УФ-излучению, растворяется за 60-120 секунд при температуре 110°C/130°C. Поэтому под воздействием УФ-лучей он моментально твердеет.
Почти все порошки, которые мы используем, относятся к термореактивному типу. Они предназначены для нагрева и отверждения только один раз. Внутри происходят химические изменения, происходит затвердевание по мере их остывания. Термореактивные полимеры более долговечны при воздействии химических веществ, нагревании или встряхивании. Основные смолы, содержащиеся в рецептуре термореактивных порошков: эпоксидные, полиэфирные, смеси полиэфирных с эпоксидными (известные как гибриды), акриловые, полиуретановые. Термореактивные порошковые покрытия можно наносить в один слой без грунтовки.
Большинство термопластичных порошков требуют грунтовки поверхности для лучшей адгезии.
Основные виды термопластичных порошков на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), полиамида, пластика. Термопластичные смолы используются для окраски проводов, ограждений и других изделий, где процесс включает непрерывное высокоскоростное порошковое покрытие линии.
Виды порошковых красок
Виды порошковых красок:
Существует несколько типов порошковых красок. Каждый из них имеет свои особенности и области применения.
Эпоксидные смолы были первыми широко используемыми порошками. Они очень долговечны, обладают отличной твердостью и, возможно, лучшей стойкостью к химическим веществам и коррозии. Эпоксидные смолы очень хорошо прилипают к металлам, а различные типы предварительной обработки металла обеспечивают превосходную адгезию.
Недостатком эпоксидных смол является то, что они плохо переносят погодные условия. Их лучше всего использовать в помещении.
Полиэфиры можно считать наиболее часто используемыми порошковыми красками. Они предлагают отличное соотношение цены и качества. Обладают хорошей механической прочностью, а также большой гибкостью, ударопрочностью, хорошей химической стойкостью. Еще одним из преимуществ является низкая температура отвердения, что позволяет их наносить на термочувствительные объекты. Полиэфиры также обладают хорошей устойчивостью к выцветанию. Они предлагают широкий выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов. Полиэфиры являются распространенным выбором для многих применений.
Сверхпрочные полиэфиры быстро стали лучшей альтернативой обычным полиэфирам. Как следует из их названия, они обладают хорошей износостойкостью.
Эпоксидно-полиэфирные гибриды.
Эпоксидные и полиэфирные соединения смешиваются, образуя гибриды. Эти гибриды имеют состав, близкий к чистым эпоксидным смолам, но обладают лучшими атмосферостойкими свойствами. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной или полиэфирной смолы.
Гибриды часто наносят на бытовую технику, такую как духовки, стиральные машины, сушилки.
Уретаны химически похожи на полиэфиры, но отличаются отвердителями. Покрытия из уретанов имеют очень гладкую поверхность, хорошую прочность и отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные области применения включают: сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные колеса, дверные ручки.
Уретаны обычно дороже других типов порошков из-за стоимости смолы.
Стандартные и высокопрочные полиэфиры чаще всего используются для порошковой окраски автомобильных деталей.
Существует несколько типов порошковых красок. Каждый из них имеет свои особенности и области применения.
Эпоксидные смолы были первыми широко используемыми порошками. Они очень долговечны, обладают отличной твердостью и, возможно, лучшей стойкостью к химическим веществам и коррозии. Эпоксидные смолы очень хорошо прилипают к металлам, а различные типы предварительной обработки металла обеспечивают превосходную адгезию.
Недостатком эпоксидных смол является то, что они плохо переносят погодные условия. Их лучше всего использовать в помещении.
Полиэфиры можно считать наиболее часто используемыми порошковыми красками. Они предлагают отличное соотношение цены и качества. Обладают хорошей механической прочностью, а также большой гибкостью, ударопрочностью, хорошей химической стойкостью. Еще одним из преимуществ является низкая температура отвердения, что позволяет их наносить на термочувствительные объекты. Полиэфиры также обладают хорошей устойчивостью к выцветанию. Они предлагают широкий выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов. Полиэфиры являются распространенным выбором для многих применений.
Сверхпрочные полиэфиры быстро стали лучшей альтернативой обычным полиэфирам. Как следует из их названия, они обладают хорошей износостойкостью.
Эпоксидно-полиэфирные гибриды.
Эпоксидные и полиэфирные соединения смешиваются, образуя гибриды. Эти гибриды имеют состав, близкий к чистым эпоксидным смолам, но обладают лучшими атмосферостойкими свойствами. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной или полиэфирной смолы.
Гибриды часто наносят на бытовую технику, такую как духовки, стиральные машины, сушилки.
Уретаны химически похожи на полиэфиры, но отличаются отвердителями. Покрытия из уретанов имеют очень гладкую поверхность, хорошую прочность и отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные области применения включают: сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные колеса, дверные ручки.
Уретаны обычно дороже других типов порошков из-за стоимости смолы.
Стандартные и высокопрочные полиэфиры чаще всего используются для порошковой окраски автомобильных деталей.
Методы порошковой окраски.
Существует четыре основных метода порошковой покраски. Рассмотрим их по порядку.
Наиболее распространенным методом нанесения порошковой краски на металлические предметы является использование электростатического краскопульта. Он использует сжатый воздух и высоковольтный электрод для зарядки исходящего порошка. Окрашиваемый объект электрически заземлен, к нему притягиваются пылинки. Электрод пистолета обычно имеет отрицательную полярность по отношению к деталям.
Для нейлоновых порошков, требующих положительного заряда, полярность должна быть обратной. Одним из недостатков процесса электростатического напыления с помощью коронных пистолетов является то, что между пистолетом и окрашиваемыми деталями возникает высокое напряжение. Детали с углублениями трудно окрашивать из-за эффекта клетки Фарадея.
Трибозаряд является вторым наиболее распространенным методом порошковой покраски. Как в пистолете, порошок перемещается сжатым воздухом, а в трибозаряде заряд возникает за счет фрикционного контакта частиц порошка с внутренней поверхностью пистолета. Электроны отделяются от частиц порошка, которые заряжены положительно, а затем притягиваются к подложке.
Поскольку между пистолетом и окрашиваемым объектом отсутствует электростатическое поле, эффект клетки Фарадея не развивается, и частицы легче проникают в углубления окрашиваемого объекта. Эта технология используется реже по сравнению с системами распыления с коронным пистолетом. Скорость окраски трибоэлектрическим пистолетом медленнее, кроме того, так хорошо заряжаются только некоторые порошковые составы. Трибооборудование не требует источника высокого напряжения.
Электростатическая покраска — это процесс нанесения электростатического заряда на саму краску. Целью этого процесса является перенос краски за счет притяжения электрически заряженных частиц порошковой краски к окрашиваемому объекту. Однако, поскольку краска заряжена, важно убедиться, что все внутри системы окраски заземлено, чтобы предотвратить поражение электрическим током, а также снизить эффективность переноса.
Заземление обеспечивает прямой электрический путь между изделием и реальной землей.
Большинство проблем, возникающих при порошковой покраске, связано с недостаточным заземлением окрашиваемых изделий или их полным отсутствием.
Это приводит к:
Деталь не способна эффективно притягивать заряженные частицы, а слой слишком тонкий.
Существует четыре основных метода порошковой покраски. Рассмотрим их по порядку.
Наиболее распространенным методом нанесения порошковой краски на металлические предметы является использование электростатического краскопульта. Он использует сжатый воздух и высоковольтный электрод для зарядки исходящего порошка. Окрашиваемый объект электрически заземлен, к нему притягиваются пылинки. Электрод пистолета обычно имеет отрицательную полярность по отношению к деталям.
Для нейлоновых порошков, требующих положительного заряда, полярность должна быть обратной. Одним из недостатков процесса электростатического напыления с помощью коронных пистолетов является то, что между пистолетом и окрашиваемыми деталями возникает высокое напряжение. Детали с углублениями трудно окрашивать из-за эффекта клетки Фарадея.
Трибозаряд является вторым наиболее распространенным методом порошковой покраски. Как в пистолете, порошок перемещается сжатым воздухом, а в трибозаряде заряд возникает за счет фрикционного контакта частиц порошка с внутренней поверхностью пистолета. Электроны отделяются от частиц порошка, которые заряжены положительно, а затем притягиваются к подложке.
Поскольку между пистолетом и окрашиваемым объектом отсутствует электростатическое поле, эффект клетки Фарадея не развивается, и частицы легче проникают в углубления окрашиваемого объекта. Эта технология используется реже по сравнению с системами распыления с коронным пистолетом. Скорость окраски трибоэлектрическим пистолетом медленнее, кроме того, так хорошо заряжаются только некоторые порошковые составы. Трибооборудование не требует источника высокого напряжения.
Электростатическая покраска — это процесс нанесения электростатического заряда на саму краску. Целью этого процесса является перенос краски за счет притяжения электрически заряженных частиц порошковой краски к окрашиваемому объекту. Однако, поскольку краска заряжена, важно убедиться, что все внутри системы окраски заземлено, чтобы предотвратить поражение электрическим током, а также снизить эффективность переноса.
Заземление обеспечивает прямой электрический путь между изделием и реальной землей.
Большинство проблем, возникающих при порошковой покраске, связано с недостаточным заземлением окрашиваемых изделий или их полным отсутствием.
Это приводит к:
- неоднородность покрытия
- чрезмерное использование краски
- чрезмерное скопление порошка на оборудовании. Он будет искать и притягиваться к ближайшему заземленному объекту (стены камеры, механизм, пол).
Деталь не способна эффективно притягивать заряженные частицы, а слой слишком тонкий.
Подготовка деталей к порошковой покраске.
При необходимости разберите деталь перед покраской. Поверхность должна быть тщательно очищена. Масло, грязь и влага ухудшают адгезию. Предварительная обработка изделия, подлежащего покрытию, очень важна для достижения максимального срока службы порошкового покрытия. Очистку и подготовку можно проводить различными химическими и механическими методами. Выбор метода зависит от размеров и материала окрашиваемого изделия, вида удаляемых загрязнений, старого лакокрасочного покрытия. Обезжиривание детали включает удаление масел, парафина и других поверхностных частиц.
Это можно сделать следующими способами:
Очистка паром на основе раствора хлорированных углеводородов.
При необходимости разберите деталь перед покраской. Поверхность должна быть тщательно очищена. Масло, грязь и влага ухудшают адгезию. Предварительная обработка изделия, подлежащего покрытию, очень важна для достижения максимального срока службы порошкового покрытия. Очистку и подготовку можно проводить различными химическими и механическими методами. Выбор метода зависит от размеров и материала окрашиваемого изделия, вида удаляемых загрязнений, старого лакокрасочного покрытия. Обезжиривание детали включает удаление масел, парафина и других поверхностных частиц.
Это можно сделать следующими способами:
Очистка паром на основе раствора хлорированных углеводородов.
- Это хороший способ обезжиривания металлических предметов. Поскольку раствор неводный, в нем нет остаточной влаги, вызывающей коррозию.
- Мытье водой. Делается это с помощью специальных стиральных машин, похожих на большую посудомоечную машину или мойку высокого давления.
- Погружная раковина. Этот метод включает ряд резервуаров, содержащих раствор для горячей промывки, а также горячее и холодное ополаскивание.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка.
Если на предмете, который вы хотите покрасить, есть ржавчина, окалина или старая краска, вам, вероятно, потребуется его пескоструйная обработка. Поскольку материал от абразивной обработки попадает повсюду, необходимо закрыть все резьбовые или смазанные детали, такие как подшипники, винты/гайки, хомуты.
Пескоструйная обработка хорошо подходит для сложных форм. После обработки деталей поверхность становится шероховатой, что повышает адгезию при покраске.
Если на предмете, который вы хотите покрасить, есть ржавчина, окалина или старая краска, вам, вероятно, потребуется его пескоструйная обработка. Поскольку материал от абразивной обработки попадает повсюду, необходимо закрыть все резьбовые или смазанные детали, такие как подшипники, винты/гайки, хомуты.
Пескоструйная обработка хорошо подходит для сложных форм. После обработки деталей поверхность становится шероховатой, что повышает адгезию при покраске.
Последовательность этапов подготовки к порошковой покраске.
Еще один вариант очистки изделия – замачивание в ацетоновой ванне.
После этого его помещают в разогретую до 200 градусов Цельсия духовку на 20 минут. Порошок краски лучше всего прилипает, когда попадает на горячую поверхность.
Некоторые детали необходимо замаскировать перед порошковой покраской. Вся маскировка должна выполняться в чистых перчатках, так как это самый последний шаг перед порошковой покраской.
- Разборка и очистка.
- Удаление газов (дегазация).
- Шлифовка или пескоструйная обработка.
- Очистка после пескоструйной обработки.
Еще один вариант очистки изделия – замачивание в ацетоновой ванне.
После этого его помещают в разогретую до 200 градусов Цельсия духовку на 20 минут. Порошок краски лучше всего прилипает, когда попадает на горячую поверхность.
- Далее следует стирка и сушка.
Некоторые детали необходимо замаскировать перед порошковой покраской. Вся маскировка должна выполняться в чистых перчатках, так как это самый последний шаг перед порошковой покраской.
- Последний шаг — повесить окрашиваемый объект на крючок или проволоку.
Полимеризация порошковой краски в печи
Полимеризация в печи.
Для отвердения порошковая краска и подложка должны достичь определенной температуры, оставаться нагретыми в течение определенного периода времени без резких перепадов температуры. Обычно это от 160° до 200° по Цельсию. Как только температура в духовке достигает заданного значения, она стабилизируется. После завершения процесса твердения изделия извлекаются и охлаждаются.
Время, необходимое для полимеризации порошка, сильно варьируется в зависимости от размера, формы и толщины деталей. Когда термореактивный порошок подвергается воздействию высоких температур, он начинает плавиться, течь, а затем сшиваться внутри полимера, проявляя все свойства пленки.
Для отвердения порошковая краска и подложка должны достичь определенной температуры, оставаться нагретыми в течение определенного периода времени без резких перепадов температуры. Обычно это от 160° до 200° по Цельсию. Как только температура в духовке достигает заданного значения, она стабилизируется. После завершения процесса твердения изделия извлекаются и охлаждаются.
Время, необходимое для полимеризации порошка, сильно варьируется в зависимости от размера, формы и толщины деталей. Когда термореактивный порошок подвергается воздействию высоких температур, он начинает плавиться, течь, а затем сшиваться внутри полимера, проявляя все свойства пленки.
Отзывы клиентов о сервисе
- Покрасили диски замечательно. Спасибо за отличную работу!СергейПокраска дисков
- Решил обновить краску у велосипеда. Велик стал как новый. Классный сервис и хорошие профессионалы.НиколайПокраска рамы велосипеда
Наши контакты
